吹膜產(chǎn)品分為單層吹膜、多層吹膜，多層有三層、五層、七層、十一層，層數(shù)越多，對色母粒要求越高。
     分散性：高分散性色母粒制作的膜制品各處顏色均勻，無斑點、留痕。對于普通吹膜色母粒，當膜制品為3層的時候，產(chǎn)品顏色均勻無問題，當提高到5層的時候，制品出現(xiàn)問題的概率就明顯增加，吹膜制品的顏色分布均勻性嚴重降低，當提高到7層的時候，普通吹膜色母粒弊端就明顯顯示出來了，根本做不成好的成品。
      濃度：膜制品越薄，同樣的色母粒濃度著色效果越弱，當顏色達不到要求的時候，就需要添加色母粒的添加量。吹膜制品不能無限制的增加色母粒的填充量，會對膜制品產(chǎn)品有影響。
     著色能力：色粉不一樣，著色能力不一樣，著色力越高的色粉，成本越高。例如著色成同樣的顏色深度的黃顏色，對于不同品質(zhì)色粉的色母粒產(chǎn)品，同樣的濃度，著色之后的顏色深度區(qū)別較大。
     相容性：對于吹膜制品而言，多層吹膜本身工藝難度就挺高，添加色母粒后的產(chǎn)品，物理化學(xué)性質(zhì)會有些改變，色母粒與塑料原料相容性不好，會導(dǎo)致原料吹膜性能下降。
      重金屬含量、..性：特別是對于食品包裝膜、醫(yī)藥包裝膜，需要產(chǎn)品中不含任何重金屬物質(zhì)，色母粒中各類原料一定要復(fù)合標準。
      顏色穩(wěn)定：膜制品在使用過程中，耐光照性、耐遷移性要達到使用標準。對于吹膜色母粒產(chǎn)品，鄭州金東遠科技有限公司有多層吹膜色母粒應(yīng)用案例，可以去看一下，多層薄膜共同擠出的時候，不同層的膜制品厚度也是不一樣的。